Igienă alimentară de calitate superioară în spitale

Igienă alimentară de calitate superioară în spitale

Înapoi la Impactul nostru

E de la sine înțeles că spitalele și centrele de îngrijire trebuie să le asigure pacienților o dietă echilibrată și de calitate. În același timp, trebuie să utilizeze cât mai bine spațiul pe care-l au la dispoziție. Prin urmare, este firesc să externalizeze activitatea de preparare a hranei și alte servicii neesențiale.

În Germania, ProServ efectuează livrări pentru instituțiile de asistență medicală și utilizează tehnologie de vârf pentru a optimiza întreaga operațiune. La „Campusul ProServ” din Pulheim, aflat la periferia orașului Köln, se prepară până la 6.000 de porții de mâncare pe zi, iar instrumentele chirurgicale sunt sterilizate, pentru a putea fi reutilizate în sălile de operații ale spitalelor.
Compania utilizează un sistem robotic ultra-modern OSR Shuttle dezvoltat de specialistul în automatizare Knapp, care ridică produsele și le livrează lucrătorilor, sortează comenzile în vederea livrării și reface stocul automat. Sistemul este utilizat din 2012 pentru produse farmaceutice și medicale, iar din 2018, anul în care ProServ a dat în folosință o clădire nouă cu o bucătărie centrală și o unitate centrală de sterilizare, se utilizează și pentru depozitarea și sortarea mâncărurilor preparate, a diverselor produse și a instrumentelor sterilizate.

În zona de catering, ingredientele ajung la bucătar pe o bandă transportoare. Odată ce felurile de mâncare sunt preparate, acestea ajung pe aceeași bandă pentru a fi răcite și depozitate. Atunci când e nevoie, acestea sunt preluate de sistemul de transport și livrate lucrătorilor care pregătesc meniuri complete pe tăvi, care ulterior sunt ambalate și depozitate într-o ordine precisă înainte de a fi livrate.


Conform spuselor lui Udo Berger, persoana responsabilă de calitate și managementul proiectelor în cadrul ProServ, sistemul OSR Shuttle este nu doar eficient, ci și economic. „Putem asigura procese optimizate, reducând astfel costurile”, afirmă acesta. „În vechiul depozit, nu mai trebuie să lucrăm fără încetare și am reușit să reducem considerabil numărul de angajați într-un interval scurt de timp. Investiția în noua tehnologie s-a amortizat foarte repede și sperăm să fie la fel și în cea de-a doua clădire, unde, în premieră, am combinat tehnologia cu sistemele de răcire.”

Însă, după cum explică Michael Freiherr, director executiv Güntner, introducerea unui sistem de răcire ridică anumite dificultăți.
„Nu există mult spațiu pentru echipamentul de răcire și mai este și un robot scump înăuntru, astfel că nu dorești să cadă picături de apă pe acesta sau pe mâncare”, spune acesta. „În mod normal, acest lucru se poate întâmpla dacă procedezi greșit. Totul se reduce la eliminarea condensului.”
De obicei, acest lucru se realizează prin conducte în tavan, dar și conductele atrag umiditatea. Izolarea rezolvă această problemă, dar în același timp materialul izolant este un mediu propice dezvoltării bacteriilor.
Sachsen-Kälte, compania care s-a ocupat de refrigerare, a purtat o discuție cu cei de la Güntner despre această dificultate și au decis să găsească o soluție împreună. Soluția a fost dezvoltarea unui produs nou, răcitorul de aer Dual Compact (GADC) de la Güntner, care oferă opțiunea unei pompe integrate pentru condens, datorită căreia nu mai sunt necesare conductele în încăpere. „De asemenea, unitatea poate fi deschisă în vederea curățării și inspectării vizuale, lucru important deoarece camerele în care are loc procesarea sunt curățate cu regularitate”, adaugă Freiherr


„DE ASEMENEA, UNITATEA POATE FI DESCHISĂ ÎN VEDEREA CURĂȚĂRII ȘI INSPECTĂRII VIZUALE, LUCRU IMPORTANT DEOARECE CAMERELE ÎN CARE ARE LOC PROCESAREA SUNT CURĂȚATE CU REGULARITATE”

Michael Freiherr
Director general și CTO Güntner


O altă problemă care trebuia rezolvată a fost asigurarea unei temperaturi constante în zonele în care se depozitează și se ridică mâncarea. „Spațiul în care funcționează sistemul de transport este foarte lung și îngust, dar în același timp foarte înalt”, spune Freiherr. „E nevoie ca aerul să circule astfel încât temperatura să fie constantă în încăpere, pentru a avea certitudinea că toată mâncarea este răcită și că nu sunt puncte cu temperaturi mai ridicate.”
Soluția a fost dotarea unităților Cubic Vario standard cu echipamente Güntner Streamer, care direcționează fluxul de aer din ventilatoare înspre perete. „Apoi, aerul o ia în jos, astfel că se obține o distribuție mult mai bună”, spune acesta.
În prezent, Dual COMPACT (GADC) este un produs Güntner standard. Însă, după cum spune Freiherr, a fost creat deoarece compania a fost dispusă să asculte nevoile unui client și să colaboreze cu acesta pentru a realiza ceva nou.

„ÎN MOD NORMAL, COMPANIILE DEZVOLTĂ, PRODUC ȘI VÂND DOAR LUCRURILE PE CARE LE DEZVOLTĂ, PRODUC ȘI VÂND”, AFIRMĂ EL. „ÎNSĂ, ÎN ACEST CAZ, CLIENTUL A DECIS SĂ VORBEASCĂ ȘI SĂ IA LEGĂTURA CU NOI. APOI, ÎMPREUNĂ, AM TRANSFORMAT PLANURILE ÎN REALITATE.”